在購買倒角滾刀時，應(yīng)盡量選用專業(yè)滾刀生產(chǎn)廠家提供的滾刀，確保滾刀的制造精度達(dá)到要求。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6084-2001《齒輪滾刀通用技術(shù)條件》中規(guī)定，齒輪滾刀精度分為四級：AA、A、B、C，A*滾刀可以加工6-7級齒輪；*可以加工7-8級齒輪；B級可加工8-9級齒輪；C級可加工9-10級齒輪，應(yīng)按照被切齒輪的精度要求選用相應(yīng)的齒輪滾刀。

　　滾刀的安裝精度對齒輪加工質(zhì)量有很大影響，其安裝誤差會造成被切齒輪產(chǎn)生齒形誤差，如齒面出棱、齒形不對稱、齒形周期誤差等。因此，在實際生產(chǎn)時必須保證滾刀的安裝精度。

　　倒角滾刀是安裝在滾齒機的刀桿上的，首先必須保證刀桿的安裝精度。安裝刀桿時應(yīng)將滾齒機主軸錐孔、刀桿錐柄擦干凈，并在刀柄上均勻涂抹少量潤滑油，然后把刀桿錐柄平穩(wěn)的裝入主軸錐孔中，按規(guī)定扭矩旋緊拉桿。刀桿安裝好后應(yīng)用千分表進(jìn)行檢測，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)滾刀桿，檢驗a、b、c三處，其允許跳動量根據(jù)齒輪加工精度而定。在加工7級精度的齒輪時，一般允許的跳動量范圍是：a處為0.005mm，b處為0.008mm，c處為0.005mm。若安裝精度達(dá)不到要求，應(yīng)重新安裝或更換刀桿，必要時需對機床主軸孔精度進(jìn)行修復(fù)。

　　滾齒是比較經(jīng)濟(jì)且常用的齒輪加工方法，滾齒時切削齒坯的刀具為滾刀。在滾齒加工中，滾刀的制造精度、安裝誤差、重磨誤差是造成被加工齒輪齒形誤差和基節(jié)偏差的主要原因，齒形誤差會引起每對齒輪嚙合過程中傳動比的瞬時變化，基節(jié)偏差會引起一對齒過渡到另一對齒嚙合時傳動比的突變。齒輪傳動由于傳動比瞬時變化和突變而產(chǎn)生噪聲和振動，從而影響齒輪工作平穩(wěn)性精度。

　　在滾齒加工中，滾刀的制造精度、安裝誤差、重磨誤差對齒輪加工精度有很大影響，這就要求我們在滾齒加工中合理地使用滾刀，控制滾刀在滾切齒輪時造成的齒輪加工誤差，提高齒輪加工質(zhì)量。